鈦(tai)(tai)(tai)合金比重小（約4.5）、熔(rong)點高(gao)（1600℃左(zuo)右）、塑(su)性(xing)好，具有(you)比強度高(gao)、耐(nai)蝕性(xing)強，能(neng)(neng)在(zai)高(gao)溫下(xia)長期工(gong)(gong)作（目前熱(re)(re)強鈦(tai)(tai)(tai)合金已用(yong)于500℃）等優點，因而已經越(yue)來越(yue)多地用(yong)作飛(fei)(fei)機和飛(fei)(fei)機發動機的重要承載部件，除了鈦(tai)(tai)(tai)合金材料的鍛件外，還有(you)鑄件、板材（如(ru)飛(fei)(fei)機蒙皮）、緊固(gu)件等等。現代(dai)國(guo)外飛(fei)(fei)機上采用(yong)鈦(tai)(tai)(tai)合金的重量比已經達(da)到30%左(zuo)右，可見(jian)鈦(tai)(tai)(tai)合金在(zai)航空工(gong)(gong)業(ye)上的應(ying)用(yong)有(you)著(zhu)廣闊(kuo)的前途。當然，鈦(tai)(tai)(tai)合金也存在(zai)如(ru)下(xia)缺點：例如(ru)變(bian)(bian)形抗力大、導熱(re)(re)性(xing)差、缺口敏(min)感性(xing)較(jiao)(jiao)大（1.5左(zuo)右）、顯微(wei)組(zu)織(zhi)的變(bian)(bian)化(hua)對機械性(xing)能(neng)(neng)影響較(jiao)(jiao)顯著(zhu)等，從(cong)而導致在(zai)冶煉(lian)、鍛造加工(gong)(gong)和熱(re)(re)處(chu)理時的復雜性(xing)。

       因此，采用(yong)無損檢(jian)測技(ji)術以保證(zheng)鈦(tai)合金制品的(de)冶金和加工質量，就是一個(ge)很重要的(de)課(ke)題。以下主要介(jie)紹鈦(tai)方塊、鈦(tai)環等常用(yong)探傷中易出現(xian)的(de)缺(que)陷：

       1、偏析型(xing)缺陷

       除了β偏(pian)(pian)析(xi)、β斑、富(fu)(fu)鈦偏(pian)(pian)析(xi)及條狀(zhuang)α偏(pian)(pian)析(xi)外，Z危險的是間隙型α穩(wen)定(ding)偏(pian)(pian)析(xi)（I型α偏(pian)(pian)析(xi)），其(qi)周圍常伴有(you)細小的孔(kong)洞、裂紋，含有(you)氧、氮(dan)等氣體，脆性(xing)較大。還有(you)富(fu)(fu)鋁型α穩(wen)定(ding)偏(pian)(pian)析(xi)（II型α偏(pian)(pian)析(xi)），也因(yin)伴有(you)裂紋并有(you)脆性(xing)而構成危險性(xing)缺(que)陷(xian)。

       2、夾雜物

       多是高熔點、高密度(du)的(de)金屬夾(jia)雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)。由鈦合金成分中(zhong)高熔點、高密度(du)元素未(wei)充分熔化(hua)留在基體中(zhong)形成（例(li)如(ru)鉬夾(jia)雜(za)(za)(za)），也有(you)混在冶煉原材料(liao)（特別是回(hui)收(shou)材料(liao)）中(zhong)的(de)硬(ying)質合金刀具崩屑(xie)或不適當(dang)的(de)電極(ji)焊(han)接工藝（鈦合金的(de)冶煉一般采用真空自(zi)耗電極(ji)重熔法(fa)），例(li)如(ru)鎢極(ji)電弧焊(han)，留下的(de)高密度(du)夾(jia)雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)，如(ru)鎢夾(jia)雜(za)(za)(za)，此外還有(you)鈦化(hua)物(wu)(wu)夾(jia)雜(za)(za)(za)等。

       夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)存(cun)在(zai)容易導致裂紋的(de)發生與擴展，因此是不(bu)允許存(cun)在(zai)的(de)缺陷（例如蘇聯1977年的(de)資料中(zhong)規定(ding)，鈦合(he)金X射線照相檢(jian)查時發現直(zhi)徑0.3~0.5mm的(de)高密度(du)夾(jia)雜(za)物(wu)就必須予以記錄）。

       3、殘余縮孔

       見實例。

       4、孔洞

       孔洞不一定單個存(cun)(cun)在(zai)，也可能呈多個密(mi)集(ji)存(cun)(cun)在(zai)，會使低周(zhou)疲勞(lao)(lao)裂紋擴展速度加快，造成提前疲勞(lao)(lao)破壞。

       5、裂紋

       主要指鍛造裂紋。鈦(tai)合金的粘性大，流動性差，加上導(dao)熱性不(bu)好，因而在(zai)(zai)鍛造變形(xing)(xing)過程中，由于(yu)表面摩擦(ca)力大，內(nei)(nei)部變形(xing)(xing)不(bu)均勻性明顯以(yi)及內(nei)(nei)外溫差大等(deng)，容易(yi)在(zai)(zai)鍛件內(nei)(nei)部產生剪(jian)切(qie)帶（應變線），嚴重時即導(dao)致開裂，其取向一(yi)般沿Z大變形(xing)(xing)應力方向。

       6、過熱

       鈦(tai)合金的導(dao)熱性較差(cha)，在熱加工(gong)過程中除(chu)了加熱不當(dang)造成鍛(duan)件或原材料過熱外，在鍛(duan)造過程中還容易(yi)因為變形時的熱效(xiao)應造成過熱，引起顯(xian)微組織(zhi)變化，產生過熱魏氏組織(zhi)。