鈦(tai)管(guan)廠(chang)家為您(nin)講解提高(gao)鈦(tai)管(guan)焊接(jie)方(fang)法有哪些？

       對于(yu)鈦管有多(duo)種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法可供使用(yong)，目前(qian)應(ying)用(yong)很廣的(de)是惰性氣(qi)體(ti)保(bao)護(hu)電弧焊(han)(han)(han)(han)(組弧焊(han)(han)(han)(han))，其他如等離子(zi)焊(han)(han)(han)(han)、真(zhen)(zhen)空(kong)電子(zi)束焊(han)(han)(han)(han)、點焊(han)(han)(han)(han)、釬焊(han)(han)(han)(han)以(yi)及(ji)真(zhen)(zhen)空(kong)擴散焊(han)(han)(han)(han)也均有應(ying)用(yong)。但焊(han)(han)(han)(han)接(jie)網材(cai)時(shi)常用(yong)的(de)氧—乙(yi)炔氣(qi)焊(han)(han)(han)(han)、手工電弧焊(han)(han)(han)(han)、二氧化(hua)碳氣(qi)體(ti)保(bao)護(hu)保(bao)以(yi)及(ji)氫原子(zi)焊(han)(han)(han)(han)等方(fang)法則不宜使用(yong)。因為鈦在高溫與氧、氯。氫等氣(qi)體(ti)會發(fa)生強烈反應(ying)，空(kong)氣(qi)中(zhong)熔焊(han)(han)(han)(han)會唆焊(han)(han)(han)(han)縫完全脆化(hua)，只有在真(zhen)(zhen)空(kong)或保(bao)護(hu)氣(qi)氛下，放臺金(jin)才具有焊(han)(han)(han)(han)接(jie)性。

       為了提高焊接(jie)性(xing)，保證(zheng)焊縫區的質量，以(yi)下兩方面(mian)因素需要特別注意(yi)。

(一)間隙(xi)元素的影響

       焊(han)(han)接(jie)時，由(you)于保護術良引起(qi)的(de)(de)氧化(hua)、氮化(hua)以及氫化(hua)；工件和焊(han)(han)絲吸(xi)附的(de)(de)濕(shi)氣(qi)以及酸洗(xi)等工藝導致的(de)(de)吸(xi)氧利吸(xi)氫；油污和焊(han)(han)縫處殘(can)留的(de)(de)筒洗(xi)劑、棉紗等因(yin)素(su)，都會快焊(han)(han)縫區的(de)(de)間(jian)隙元素(su)含量增(zeng)加而(er)造(zao)成強度升高(gao)，塑性下降(jiang)，失去塑性。

       鈦管焊縫(feng)中的(de)氣(qi)孔，是(shi)由(you)于焊接熔池內產(chan)生(sheng)的(de)氣(qi)體及保護氣(qi)體流卷入而(er)冷凝過程(cheng)中未能排出所造(zao)成的(de)。一般認(ren)為(wei)氫(qing)是(shi)造(zao)成氣(qi)孔的(de)主要原因(yin)。

       鈦焊縫中的冷裂(lie)(lie)紋(wen)，是過量(liang)氫(qing)形成氫(qing)化物造(zao)成的，這(zhe)種冷裂(lie)(lie)紋(wen)有(you)時(shi)是在焊接后一(yi)段時(shi)間才(cai)發生，稱為延(yan)遲斷裂(lie)(lie)。

(二)晶粒粗大和亞穩組(zu)織(zhi)的形成

       鈦及鈦管的(de)熔點高，導熱(re)性(xing)差(cha)。焊(han)(han)縫和熱(re)影(ying)響區(qu)(qu)在高于臨界點T溫度停留時(shi)間長，造成這兩部(bu)分區(qu)(qu)域晶粒(li)粗大，由(you)于鈦不能(neng)通過相變細化(hua)晶粒(li)，因(yin)而(er)往(wang)往(wang)造成焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭塑性(xing)降低。另外(wai)，焊(han)(han)縫反熱(re)影(ying)響區(qu)(qu)焊(han)(han)后冷(leng)卻速度—般很快，因(yin)此如焊(han)(han)后不進(jin)行適當的(de)熱(re)處(chu)理也會(hui)影(ying)響焊(han)(han)接(jie)區(qu)(qu)的(de)性(xing)能(neng)。

       鑒于上述情(qing)況，鈦管焊接(jie)(jie)工(gong)(gong)作中必需嚴格(ge)控制(zhi)母材和(he)焊接(jie)(jie)材料(liao)(包(bao)括(kuo)填充(chong)材料(liao)和(he)無氧(yang)焊劑)中的(de)有(you)害雜質，特別是氫、氧(yang)、氮、碳等間(jian)隙(xi)元(yuan)素(su)的(de)含量(liang)。焊接(jie)(jie)前，應對工(gong)(gong)件、填充(chong)焊絲及工(gong)(gong)裝夾具和(he)設備進(jin)行嚴格(ge)的(de)清理(li)，以防止焊接(jie)(jie)時的(de)污染，減(jian)少(shao)(shao)間(jian)隙(xi)元(yuan)素(su)的(de)危害。再(zai)者(zhe)，應盡量(liang)采用線能(neng)量(liang)小(xiao)的(de)焊接(jie)(jie)規(gui)范(fan)，減(jian)少(shao)(shao)金(jin)屬過(guo)熱傾(qing)向(xiang)；對不(bu)同合金(jin)要選擇合適的(de)焊后(hou)熱處理(li)制(zhi)度(du)，以調整焊縫和(he)熱影響區的(de)組織和(he)力(li)學性能(neng)。