鈦管廠家(jia)為(wei)您講解提(ti)高鈦管焊接方法有哪些？

       對于鈦管有多種焊(han)(han)接(jie)方法可(ke)供使用(yong)(yong)，目(mu)前應用(yong)(yong)很廣(guang)的是惰性(xing)氣體保(bao)護電弧焊(han)(han)(組弧焊(han)(han))，其他如等(deng)離子焊(han)(han)、真(zhen)空(kong)電子束(shu)焊(han)(han)、點焊(han)(han)、釬焊(han)(han)以及真(zhen)空(kong)擴散焊(han)(han)也均有應用(yong)(yong)。但焊(han)(han)接(jie)網材(cai)時常用(yong)(yong)的氧—乙炔氣焊(han)(han)、手工電弧焊(han)(han)、二氧化(hua)碳氣體保(bao)護保(bao)以及氫原子焊(han)(han)等(deng)方法則(ze)不宜使用(yong)(yong)。因為鈦在(zai)(zai)高溫與氧、氯(lv)。氫等(deng)氣體會(hui)(hui)發生強烈(lie)反應，空(kong)氣中熔(rong)焊(han)(han)會(hui)(hui)唆焊(han)(han)縫完(wan)全脆化(hua)，只有在(zai)(zai)真(zhen)空(kong)或保(bao)護氣氛(fen)下，放臺金才具(ju)有焊(han)(han)接(jie)性(xing)。

       為了提高(gao)焊(han)(han)接性，保證焊(han)(han)縫區的(de)質量，以下兩方面因素(su)需要特別注(zhu)意。

(一)間(jian)隙元素的(de)影響

       焊接時，由于(yu)保護術良(liang)引起的(de)氧化、氮化以(yi)及(ji)氫化；工件(jian)和焊絲吸附的(de)濕氣以(yi)及(ji)酸洗等(deng)工藝導致的(de)吸氧利吸氫；油污和焊縫處殘留(liu)的(de)筒洗劑、棉紗等(deng)因素，都(dou)會快焊縫區的(de)間隙元(yuan)素含量增加而造成(cheng)強度(du)升高(gao)，塑性下(xia)降，失去塑性。

       鈦管焊(han)縫(feng)中的氣(qi)孔(kong)，是由于(yu)焊(han)接熔池內產生(sheng)的氣(qi)體(ti)及保護(hu)氣(qi)體(ti)流卷(juan)入(ru)而冷凝過程中未能排(pai)出所造成的。一般(ban)認為氫是造成氣(qi)孔(kong)的主要原因。

       鈦焊(han)縫中(zhong)的冷裂(lie)紋，是(shi)過量氫形成氫化物造成的，這(zhe)種冷裂(lie)紋有時(shi)是(shi)在(zai)焊(han)接(jie)后一段時(shi)間才發生，稱為延遲斷(duan)裂(lie)。

(二)晶粒粗(cu)大(da)和亞穩組織的(de)形成

       鈦及鈦管的熔點高，導熱(re)性差(cha)。焊(han)縫和熱(re)影響區(qu)在高于(yu)臨界點T溫度停留時間長，造成這兩(liang)部分(fen)區(qu)域晶粒粗大，由于(yu)鈦不能通過相變細(xi)化(hua)晶粒，因而(er)往往造成焊(han)接(jie)接(jie)頭塑性降(jiang)低。另(ling)外，焊(han)縫反熱(re)影響區(qu)焊(han)后(hou)冷(leng)卻速度—般很快，因此如焊(han)后(hou)不進(jin)行適當的熱(re)處理也會(hui)影響焊(han)接(jie)區(qu)的性能。

       鑒于(yu)上述情況(kuang)，鈦管焊(han)(han)接工(gong)作中(zhong)必(bi)需嚴格控制(zhi)母材和焊(han)(han)接材料(包(bao)括(kuo)填充材料和無氧焊(han)(han)劑)中(zhong)的有害(hai)雜質，特(te)別是氫(qing)、氧、氮(dan)、碳等間(jian)隙元素的含量(liang)。焊(han)(han)接前，應對工(gong)件、填充焊(han)(han)絲及工(gong)裝夾具和設備進行嚴格的清(qing)理，以(yi)防(fang)止焊(han)(han)接時的污染，減少間(jian)隙元素的危害(hai)。再(zai)者，應盡量(liang)采(cai)用線能量(liang)小的焊(han)(han)接規范，減少金屬過熱傾向；對不同合金要選(xuan)擇合適的焊(han)(han)后熱處理制(zhi)度(du)，以(yi)調整焊(han)(han)縫和熱影響區的組織(zhi)和力學性能。