一，為了獲得補焊質量良好的鈦管、鈦板，補焊時(shi)應(ying)注意以下幾個方(fang)面(mian)：

1，補焊的焊件表面一定要(yao)清潔干燥(zao)，清理焊縫表面油污，灰(hui)塵，用酒(jiu)精(jing)擦拭干凈。

2．在補焊(han)鈦(tai)管過(guo)程中(zhong)應防止(zhi)焊(han)件與鎢電(dian)極短路，導致鎢電(dian)極折(zhe)斷，造(zao)成焊(han)點夾鎢。

3，當補焊(han)區(qu)域的(de)面積和深度比較大時，應采用多層多道(dao)次(ci)焊(han)接，而且要待前一層焊(han)層完全冷(leng)卻后才能進行下一層的(de)焊(han)接，絕對不(bu)允許—次(ci)焊(han)成，以焊(han)件(jian)變(bian)形。

4，在(zai)補焊快結(jie)束時，應逐漸減小電流，縮小熔(rong)區，因此(ci)建議采用脈沖電流，以防(fang)急劇斷弧，導致出現(xian)弧坑。

5，加工(gong)(gong)件(jian)補焊(han)結束后應讓焊(han)件(jian)冷(leng)卻一段時間(jian)后再進行下道工(gong)(gong)序機加工(gong)(gong)，                                                                                                                                                                                         6，鈦管焊(han)件(jian)補焊(han)后，應及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太(tai)長時間(jian)，通常不超(chao)過(guo)3天。

6，補焊(han)的次(ci)數不能超過有(you)關技術文(wen)件(jian)的規定。

二，補焊鈦(tai)管，鈦(tai)板時的工作環境不能有風，

1，補(bu)焊(han)的(de)(de)區域不能太大，補(bu)焊(han)過程氬氣的(de)(de)流量應大些(xie)，中(zhong)間不能停氣；

2，補焊完后，應(ying)繼續通氬氣保護，直至(zhi)該區域冷卻即可；

3，對于一些特殊的焊(han)件(jian)，如(ru)復雜(za)的薄壁焊(han)件(jian)，為了防止補焊(han)區的背(bei)面氧化，可對其背(bei)面吹送氬氣(qi)，直至焊(han)件(jian)冷(leng)卻為止；

4，要求補(bu)焊焊工具有較高的(de)技(ji)術水平。