一，為了獲得補焊質量良好的鈦管、鈦板，補(bu)焊時(shi)應注意以下幾個(ge)方面：

1，補(bu)焊(han)的焊(han)件表面一(yi)定(ding)要清潔干燥(zao)，清理(li)焊(han)縫表面油污，灰(hui)塵，用酒精擦拭干凈。

2．在補焊(han)鈦管過程(cheng)中(zhong)應防止(zhi)焊(han)件(jian)與鎢(wu)電極短路(lu)，導致鎢(wu)電極折斷(duan)，造成焊(han)點(dian)夾(jia)鎢(wu)。

3，當補(bu)焊(han)(han)區域的面積(ji)和深度比較大時，應采用多層多道次焊(han)(han)接(jie)，而且要待(dai)前(qian)一層焊(han)(han)層完(wan)全(quan)冷卻后(hou)才(cai)能進行(xing)下一層的焊(han)(han)接(jie)，絕(jue)對(dui)不允(yun)許—次焊(han)(han)成，以焊(han)(han)件變形。

4，在(zai)補焊快結束時，應逐漸減小電(dian)流，縮(suo)小熔區，因此建議采(cai)用脈沖電(dian)流，以防急劇斷(duan)弧(hu)，導致出現(xian)弧(hu)坑。

5，加工件補焊(han)結(jie)束后(hou)應讓焊(han)件冷(leng)卻一段(duan)時(shi)(shi)間(jian)后(hou)再進行下道工序機加工，                                                                                                                                                                                         6，鈦管焊(han)件補焊(han)后(hou)，應及時(shi)(shi)退火或熱等靜壓(ya)，不宜擱置太(tai)長(chang)時(shi)(shi)間(jian)，通常(chang)不超(chao)過(guo)3天。

6，補焊的次數(shu)不(bu)能(neng)超過有關技(ji)術(shu)文件的規定。

二(er)，補焊鈦(tai)(tai)管，鈦(tai)(tai)板時的(de)工作(zuo)環境不能有風，

1，補(bu)焊(han)的區域(yu)不能太(tai)大，補(bu)焊(han)過(guo)程氬氣的流量應大些，中間不能停(ting)氣；

2，補焊(han)完后(hou)，應繼續通(tong)氬氣保護，直至該(gai)區(qu)域(yu)冷卻即可；

3，對于一些特殊的(de)焊(han)件(jian)，如復雜(za)的(de)薄壁焊(han)件(jian)，為了防止補(bu)焊(han)區(qu)的(de)背面(mian)氧(yang)化，可對其(qi)背面(mian)吹送(song)氬氣，直(zhi)至焊(han)件(jian)冷卻為止；

4，要求補(bu)焊(han)焊(han)工(gong)具(ju)有較(jiao)高的(de)技術水平。