鈦合金的密度小(xiao)，故(gu)鈦液流動時慣性(xing)(xing)小(xiao)，熔鈦流動性(xing)(xing)差致使鑄流率低。鑄造溫(wen)度與鑄型溫(wen)差(300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護性(xing)(xing)氣(qi)(qi)氛中進(jin)行(xing)，鈦鑄件(jian)表面(mian)和內部難免有氣(qi)(qi)孔等(deng)缺陷出現，對鈦鑄件(jian)的質量(liang)影響(xiang)很(hen)大，接下來將表面(mian)處理的小(xiao)技(ji)巧，整理如下：

       一、 表面(mian)反應層的去除

       表(biao)面(mian)反應層(ceng)是影響(xiang)鈦(tai)鑄件(jian)理(li)化性能的主要(yao)因素(su)，在鈦(tai)鑄件(jian)研磨拋(pao)光前，必須達(da)到(dao)完全去除表(biao)面(mian)污染層(ceng)，才能達(da)到(dao)滿意的拋(pao)光效果。通(tong)過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦(tai)的表(biao)面(mian)反應層(ceng)。

       1、噴(pen)砂(sha)(sha)：鈦(tai)(tai)鑄件的(de)(de)噴(pen)砂(sha)(sha)處理一般(ban)選用白剛玉粗噴(pen)較好，噴(pen)砂(sha)(sha)的(de)(de)壓(ya)力要比非貴(gui)金屬者較小，一般(ban)控制(zhi)在0.45Mpa以下(xia)。因為，噴(pen)射壓(ya)力過大(da)時, 砂(sha)(sha)粒沖擊鈦(tai)(tai)表(biao)(biao)面(mian)產(chan)生(sheng)激(ji)烈火(huo)花，溫度升高可與鈦(tai)(tai)表(biao)(biao)面(mian)發生(sheng)反(fan)應(ying)(ying),形成二次污染，影響表(biao)(biao)面(mian)質量(liang)。時間為15~30秒，僅去(qu)除鑄件表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)粘砂(sha)(sha)、表(biao)(biao)面(mian)燒結(jie)層和部分(fen)和 氧化層即可。其余的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)反(fan)應(ying)(ying)層結(jie)構宜采用化學(xue)酸洗的(de)(de)方法快速去(qu)除。

       2、酸(suan)洗(xi)(xi)：酸(suan)洗(xi)(xi)能夠快速完全去除表面(mian)反應(ying)層，而(er)表面(mian)不會產生(sheng)其他元素的污染。HF—HCl系(xi)和HF—HNO3系(xi)酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)都可(ke)用于鈦的酸(suan)洗(xi)(xi)，但 HF—HCl系(xi)酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)吸氫(qing)量較大(da)，而(er)HF—HNO3系(xi)酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)吸氫(qing)量小，可(ke)控制HNO3的濃度(du)減少吸氫(qing)，并可(ke)對表面(mian)進(jin)行光亮處理，一般HF的濃度(du)在(zai)3%~5 %左右，HNO3的濃度(du)在(zai)15%~30%左右為(wei)宜。

       二、鑄造(zao)缺(que)陷(xian)的處理

       內部(bu)氣孔(kong)(kong)和縮孔(kong)(kong)內部(bu)缺陷：可等熱靜壓技(ji)術(hot isostatic pressing)去除, 但(dan)對義齒的精度會產(chan)生影響(xiang)，Z好用X線探(tan)傷后(hou)，表面磨除暴露氣孔(kong)(kong)，用激(ji)光(guang)補焊。表面氣孔(kong)(kong)缺陷可直接用激(ji)光(guang)局(ju)部(bu)焊接修補。

       三、研(yan)磨與(yu)拋光

       1、機(ji)械(xie)研(yan)磨(mo)：鈦的化(hua)學反(fan)(fan)應性高，導(dao)熱系數低，粘性大，機(ji)械(xie)研(yan)磨(mo)研(yan)削(xue)比低，且易(yi)于磨(mo)料磨(mo)具(ju)發生反(fan)(fan)應，普通(tong)磨(mo)料不(bu)宜用(yong)于鈦的研(yan)磨(mo)與(yu)拋(pao)光(guang)，Z好采用(yong)導(dao)熱性好的超硬磨(mo)料，如金(jin)剛石、立方氮化(hua)硼等，拋(pao)光(guang)線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易(yi)發生研(yan)削(xue)燒傷和(he)微裂紋(wen)。

       2、化學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)：化學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)是通過金(jin)屬在化學(xue)介質中的(de)氧化還(huan)原反(fan)應而達到整平拋(pao)(pao)光(guang)(guang)的(de)目(mu)的(de)。其(qi)優(you)點是化學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)與金(jin)屬的(de)硬(ying)度、拋(pao)(pao)光(guang)(guang)面積與結(jie)構形狀無關，凡與拋(pao)(pao)光(guang)(guang)液(ye)接觸的(de)部(bu)位均被拋(pao)(pao)光(guang)(guang)，不須特殊復(fu)雜設備(bei)，操作簡便，較(jiao)適合于復(fu)雜結(jie)構鈦義齒(chi)(chi)支架的(de)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)。但(dan)化學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)的(de)工(gong)藝(yi)參數較(jiao)難控制，要(yao)求(qiu)在不影響義齒(chi)(chi)精度的(de)情況下能夠對(dui)義齒(chi)(chi)有良好的(de)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)效(xiao)果(guo)。

       四、著(zhu)色(se)

       為了增加鈦(tai)義(yi)齒(chi)的(de)美感(gan)、防止鈦(tai)義(yi)齒(chi)在自然(ran)(ran)條(tiao)件(jian)下的(de)繼續(xu)氧(yang)化(hua)(hua)的(de)變(bian)色(se)(se)，可采用(yong)表面(mian)氮化(hua)(hua)處理、大(da)氣氧(yang)化(hua)(hua)和(he)陽(yang)極氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)表面(mian)著(zhu)色(se)(se)處理，使(shi)表面(mian)形成淡黃(huang)色(se)(se)或金(jin)黃(huang)色(se)(se)，提高鈦(tai)義(yi)齒(chi)的(de)美感(gan)。陽(yang)極氧(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)利(li)用(yong)鈦(tai)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)膜對光的(de)干(gan)涉作用(yong)，自然(ran)(ran)發色(se)(se)，可通過改變(bian)槽電壓在鈦(tai)表面(mian)形成多彩的(de)顏色(se)(se)。