鈦合金的密度小(xiao)，故(gu)鈦液流(liu)動時慣性(xing)(xing)小(xiao)，熔鈦流(liu)動性(xing)(xing)差(cha)致(zhi)使鑄(zhu)(zhu)(zhu)流(liu)率低。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)溫度與鑄(zhu)(zhu)(zhu)型溫差(cha)(300℃)較大(da)，冷卻快，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)在保護性(xing)(xing)氣氛中進行，鈦鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表面和(he)內(nei)部難免有(you)氣孔(kong)等缺(que)陷出(chu)現，對鈦鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的質量(liang)影(ying)響很大(da)，接下來將表面處理的小(xiao)技巧(qiao)，整理如(ru)下：

       一、 表面反應層的去除

       表(biao)面(mian)反(fan)應層是影(ying)響鈦鑄件理化性能(neng)的(de)主要因素(su)，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達(da)到完(wan)全去除表(biao)面(mian)污染層，才能(neng)達(da)到滿意的(de)拋光效果。通(tong)過噴(pen)砂后酸洗的(de)方法(fa)可完(wan)全去除鈦的(de)表(biao)面(mian)反(fan)應層。

       1、噴砂(sha)(sha)：鈦鑄件的(de)噴砂(sha)(sha)處理一般(ban)(ban)選(xuan)用白剛玉粗噴較(jiao)(jiao)好，噴砂(sha)(sha)的(de)壓力(li)要(yao)比非貴金屬(shu)者較(jiao)(jiao)小(xiao)，一般(ban)(ban)控(kong)制在(zai)0.45Mpa以下。因為(wei)，噴射壓力(li)過大時(shi)(shi), 砂(sha)(sha)粒沖擊鈦表(biao)(biao)面(mian)產生(sheng)激烈火花(hua)，溫度升(sheng)高可與鈦表(biao)(biao)面(mian)發生(sheng)反(fan)(fan)應,形(xing)成二(er)次污染(ran)，影(ying)響表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量。時(shi)(shi)間(jian)為(wei)15~30秒，僅去除鑄件表(biao)(biao)面(mian)的(de)粘砂(sha)(sha)、表(biao)(biao)面(mian)燒(shao)結層(ceng)和(he)部(bu)分(fen)和(he) 氧化層(ceng)即可。其余的(de)表(biao)(biao)面(mian)反(fan)(fan)應層(ceng)結構(gou)宜采(cai)用化學酸(suan)洗的(de)方法快速(su)去除。

       2、酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)：酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)能夠快速完全去除表面(mian)反應層，而表面(mian)不會產生其他元(yuan)素的(de)(de)污染(ran)。HF—HCl系和HF—HNO3系酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)都可(ke)用于(yu)鈦(tai)的(de)(de)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)，但 HF—HCl系酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)吸氫(qing)(qing)量較大，而HF—HNO3系酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)吸氫(qing)(qing)量小(xiao)，可(ke)控制HNO3的(de)(de)濃(nong)度(du)減少吸氫(qing)(qing)，并可(ke)對表面(mian)進(jin)行光(guang)亮處(chu)理，一般(ban)HF的(de)(de)濃(nong)度(du)在3%~5 %左(zuo)右，HNO3的(de)(de)濃(nong)度(du)在15%~30%左(zuo)右為宜(yi)。

       二、鑄造缺陷的處理(li)

       內部氣孔和縮孔內部缺陷：可等(deng)熱靜壓技術(hot isostatic pressing)去除, 但對義齒的(de)精度會(hui)產生(sheng)影(ying)響，Z好用X線探傷后，表面磨除暴(bao)露氣孔，用激(ji)光補焊(han)(han)。表面氣孔缺陷可直接(jie)用激(ji)光局(ju)部焊(han)(han)接(jie)修補。

       三(san)、研(yan)磨與拋光

       1、機(ji)械(xie)研磨：鈦的(de)化學反(fan)應(ying)性(xing)高，導熱系數低(di)，粘性(xing)大(da)，機(ji)械(xie)研磨研削比低(di)，且易于(yu)磨料磨具發生反(fan)應(ying)，普通磨料不宜(yi)用于(yu)鈦的(de)研磨與拋(pao)(pao)光，Z好采用導熱性(xing)好的(de)超硬磨料，如金剛石、立方(fang)氮化硼等(deng)，拋(pao)(pao)光線速(su)度一(yi)般為900~1800m/min.為宜(yi)，否則，鈦表面易發生研削燒傷和微裂紋。

       2、化學拋(pao)光(guang)(guang)：化學拋(pao)光(guang)(guang)是通過金屬在化學介質中的(de)氧化還原反應而(er)達到整平(ping)拋(pao)光(guang)(guang)的(de)目的(de)。其優點是化學拋(pao)光(guang)(guang)與(yu)金屬的(de)硬度(du)(du)、拋(pao)光(guang)(guang)面積(ji)與(yu)結構形狀無關(guan)，凡與(yu)拋(pao)光(guang)(guang)液接觸的(de)部位(wei)均被拋(pao)光(guang)(guang)，不須特殊復(fu)雜(za)設備(bei)，操作簡便，較適合(he)于復(fu)雜(za)結構鈦義齒支(zhi)架的(de)拋(pao)光(guang)(guang)。但(dan)化學拋(pao)光(guang)(guang)的(de)工藝(yi)參數較難控制，要求在不影響義齒精度(du)(du)的(de)情況下能夠(gou)對(dui)義齒有良好的(de)拋(pao)光(guang)(guang)效(xiao)果。

       四、著色

       為了增加鈦(tai)義齒(chi)(chi)的(de)美(mei)感、防止鈦(tai)義齒(chi)(chi)在(zai)自(zi)然(ran)條件下的(de)繼續氧化(hua)(hua)的(de)變(bian)色(se)(se)，可采用(yong)表面(mian)(mian)氮化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)、大(da)氣氧化(hua)(hua)和陽極(ji)(ji)氧化(hua)(hua)法(fa)表面(mian)(mian)著(zhu)色(se)(se)處(chu)(chu)理(li)，使(shi)表面(mian)(mian)形(xing)成淡黃色(se)(se)或金黃色(se)(se)，提高鈦(tai)義齒(chi)(chi)的(de)美(mei)感。陽極(ji)(ji)氧化(hua)(hua)法(fa)利用(yong)鈦(tai)的(de)氧化(hua)(hua)膜對光的(de)干涉(she)作(zuo)用(yong)，自(zi)然(ran)發(fa)色(se)(se)，可通過改變(bian)槽電壓在(zai)鈦(tai)表面(mian)(mian)形(xing)成多彩的(de)顏色(se)(se)。