1.1 縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi) 鈦(tai)的耐(nai)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能特(te)別強,只有(you)在(zai)少數的化(hua)工介(jie)質(zhi)中(zhong)發(fa)生(sheng)(sheng)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。鈦(tai)的縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)與溫(wen)度(du)、氯(lv)化(hua)物濃度(du)、pH值以(yi)及(ji)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)的尺寸有(you)密(mi)(mi)切(qie)的關系。據有(you)關資料介(jie)紹,濕(shi)氯(lv)氣的溫(wen)度(du)在(zai)85℃以(yi)上時(shi)易(yi)產生(sheng)(sheng)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。例(li)如(ru)(ru)某(mou)些廠在(zai)冷卻(que)器前(qian)先(xian)用(yong)(yong)一個填料塔直接(jie)冷卻(que)使(shi)濕(shi)氯(lv)氣溫(wen)度(du)降(jiang)至65～70℃后,再(zai)進入鈦(tai)制冷卻(que)器,以(yi)提高抗縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi),效(xiao)果也很顯著。實踐(jian)證(zheng)明:降(jiang)低溫(wen)度(du)是防止縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)行之(zhi)有(you)效(xiao)的方法(fa)之(zhi)一,在(zai)高溫(wen)氯(lv)化(hua)鈉溶液(ye)中(zhong)也曾發(fa)生(sheng)(sheng)過鈦(tai)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。總之(zhi),對(dui)于易(yi)產生(sheng)(sheng)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的部(bu)位及(ji)部(bu)件,如(ru)(ru)密(mi)(mi)封(feng)面,管(guan)板(ban)(ban)與管(guan)子脹接(jie)部(bu)位,板(ban)(ban)式換熱(re)器,塔盤與塔體接(jie)觸部(bu)位以(yi)及(ji)塔內緊固件應(ying)(ying)采用(yong)(yong)Ti-0.2Pd等鈦(tai)合金,在(zai)設計時(shi)應(ying)(ying)避免(mian)出(chu)現縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)與滯流區。如(ru)(ru)塔內緊固件應(ying)(ying)盡(jin)量(liang)不采用(yong)(yong)螺(luo)栓連接(jie)。管(guan)板(ban)(ban)和管(guan)子采用(yong)(yong)脹接(jie)加密(mi)(mi)封(feng)焊接(jie)結構(gou)較單純(chun)脹接(jie)好,對(dui)于法(fa)蘭(lan)密(mi)(mi)封(feng)面,不宜(yi)采用(yong)(yong)石(shi)棉墊(dian),應(ying)(ying)采用(yong)(yong)聚四(si)氟(fu)乙(yi)烯(xi)膜包石(shi)棉墊(dian)。

　　1.2高溫腐蝕

　　鈦(tai)(tai)的高溫(wen)耐腐蝕性,取決于所(suo)處介質的特性和自身表面氧化膜的性能(neng)(neng)。鈦(tai)(tai)在空氣或氧化性氣氛(fen)中(zhong),作結構材(cai)料(liao)能(neng)(neng)使(shi)用(yong)到426℃,但在250℃左右時,鈦(tai)(tai)開始明顯(xian)地吸氫(qing),在完全(quan)的氫(qing)氣氣氛(fen)中(zhong),當(dang)溫(wen)度升(sheng)高到316℃以上(shang)時,鈦(tai)(tai)吸氫(qing)變脆。因此(ci),在沒(mei)有經(jing)過廣泛試驗的情況(kuang)下,鈦(tai)(tai)不宜作溫(wen)度高于330℃以上(shang)的化工設備使(shi)用(yong),從吸氫(qing)及機械性能(neng)(neng)等考慮,全(quan)鈦(tai)(tai)壓(ya)力(li)容器其使(shi)用(yong)溫(wen)度不得超(chao)過250℃,熱(re)交換器用(yong)鈦(tai)(tai)管使(shi)用(yong)溫(wen)度上(shang)限約為316℃。

　　1.3應力腐蝕

　　除個別的幾種介質外,工業純鈦耐應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)極好,受應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)導(dao)致(zhi)鈦(tai)設備損壞(huai)的(de)(de)(de)現象還(huan)是(shi)罕見的(de)(de)(de)。工(gong)業鈍鈦(tai)只有在發煙硝(xiao)(xiao)酸(suan),某些甲(jia)醇溶液(ye)或某些鹽(yan)酸(suan)溶液(ye),高溫次氯酸(suan)鹽(yan),溫度為300～450℃的(de)(de)(de)熔(rong)鹽(yan)或含(han)(han)NaCl氣(qi)氛,二(er)硫(liu)化(hua)碳,正己(ji)烷及干氯氣(qi)等介質中(zhong)才產生(sheng)應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。 鈦(tai)在硝(xiao)(xiao)酸(suan)中(zhong)隨著(zhu)NO2含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)加和(he)含(han)(han)水量(liang)的(de)(de)(de)減少,其(qi)應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破裂的(de)(de)(de)傾向逐漸增(zeng)大。在含(han)(han)20%游離NO2的(de)(de)(de)無水硝(xiao)(xiao)酸(suan)中(zhong)鈦(tai)的(de)(de)(de)應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)傾向達到最大。在濃(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)中(zhong)含(han)(han)有高于6.0%NO2和(he)低于0.7%H2O時,既使在室(shi)溫的(de)(de)(de)情況下,工(gong)業純鈦(tai)也會發生(sheng)應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破裂。我國在98%濃(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)中(zhong)使用(yong)鈦(tai)設備時曾發生(sheng)過嚴(yan)重的(de)(de)(de)應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和(he)爆炸。工(gong)業純鈦(tai)在10%的(de)(de)(de)鹽(yan)酸(suan)溶液(ye)中(zhong),有應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破裂的(de)(de)(de)敏感性,在含(han)(han)0.4%鹽(yan)酸(suan)加甲(jia)醇溶液(ye)中(zhong)鈦(tai)產生(sheng)應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。

      綜上(shang)所(suo)述，鈦在(zai)酸(suan)堿(jian)中的(de)(de)耐腐蝕(shi)性很強(qiang)，它能在(zai)酸(suan)堿(jian)中形成(cheng)氧化膜，但是也是有條件的(de)(de)，希望(wang)能對您(nin)在(zai)用我們的(de)(de)材料的(de)(de)時(shi)候有幫助。