1、鈦盤管金屬鈦的利用率：

由于旋轉(zhuan)模(mo)具(ju)鈦(tai)線圈(quan)裝置的立(li)柱(zhu)距模(mo)具(ju)軸(zhou)線500mm，因(yin)(yin)此在制作鈦(tai)管線圈(quan)的過程中，頭部之間會(hui)(hui)有一個過渡以及超(chao)過500mm的尾部。該段無法區分并被(bei)切斷。另外，由于回轉(zhuan)模(mo)板(ban)卷板(ban)裝置本身的不足，對(dui)接(jie)焊縫(feng)會(hui)(hui)斷線報廢。因(yin)(yin)此，金(jin)屬(shu)鈦(tai)的利(li)用率只有80%左右，采(cai)用卷取裝置制作鈦(tai)管，沒有切割端頭的浪費(fei)，也不存在對(dui)接(jie)焊縫(feng)開裂的可能。因(yin)(yin)此，金(jin)屬(shu)鈦(tai)的利(li)用率可達95%。增加了15%。

2、鈦(tai)盤(pan)管工裝成本：

由于化工設備本身是(shi)非標(biao)(biao)設備，盤(pan)管(guan)的(de)直徑是(shi)不(bu)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)，每一(yi)種盤(pan)管(guan)對應的(de)盤(pan)管(guan)直徑也(ye)是(shi)不(bu)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)，所以需(xu)(xu)要制作相應尺寸的(de)轉模耗(hao)時，轉模管(guan)裝置(zhi)(zhi)的(de)耗(hao)材(cai)也(ye)比(bi)較(jiao)高(gao)。鈦卷(juan)裝置(zhi)(zhi)無需(xu)(xu)準(zhun)備大(da)量(liang)模具。當管(guan)道直徑發生(sheng)變化時，只需(xu)(xu)更換皮帶輪(lun)即(ji)可。卷(juan)材(cai)的(de)直徑可以通過(guo)升高(gao)和(he)降(jiang)低高(gao)度來實現(xian)。與管(guan)卷(juan)裝置(zhi)(zhi)的(de)生(sheng)產(chan)相比(bi)，不(bu)僅節(jie)省了大(da)量(liang)的(de)生(sheng)產(chan)材(cai)料，而(er)且加(jia)工周期短。一(yi)般旋轉輪(lun)胎(tai)線圈裝置(zhi)(zhi)小(xiao)直徑需(xu)(xu)要幾千元(yuan)(yuan)，大(da)直徑需(xu)(xu)要幾萬元(yuan)(yuan)。