熱(re)處理：一(yi)般在退(tui)火態運用(yong)。引薦的退(tui)火為670-720，0.5-2h；去應力(li)退(tui)火準則(ze)為530-550℃，0.5-1h或470-490℃，2-4h。

       TA1鈦焊(han)條接：氬氣維護電弧應用(yong)較多，也可等(deng)離子焊(han)、電阻焊(han)、氣體維護擴散焊(han)等(deng)。

       TA1鈦合金用途：機(ji)械(xie)設備換熱器，高(gao)爾夫(fu)球、醫(yi)療器械(xie)等方(fang)面(mian)。

       TA1金相工藝：

       (1) 經４次機械拋光＋腐蝕后，可(ke)以(yi)得到無變形孿晶的工業純鈦TA1顯(xian)微安排。

       (2) 在(zai)電(dian)解(jie)液為高氯酸 ＋ 冰醋酸 （體(ti)積比為 6:94）、電(dian)壓(ya)為 60 Ｖ、拋(pao)光時刻(ke)為 14s 時，工業純(chun)鈦 TA1 的變形層可完全去除，得到真實(shi)的顯(xian)微安(an)排(pai)。

       (3) 電解拋光(guang)(guang)相對機械拋光(guang)(guang)時刻更(geng)短，效率更(geng)高，得到的顯微安排描摹圖質量也更(geng)好(hao)。

       TA1高溫耐磨性能：

       (1) 因(yin)(yin)(yin)為表層(ceng)氧化(hua)(hua)皮磨(mo)屑的光(guang)滑作用，有氧化(hua)(hua)層(ceng)的沖突因(yin)(yin)(yin)數(shu)更(geng)小(xiao)(xiao)，在500~700℃下的沖突因(yin)(yin)(yin)數(shu)在0.07~0.22，隨溫度(du)升高，沖突因(yin)(yin)(yin)數(shu)增大；在相同(tong)的載荷和磨(mo)損(sun)時刻下，無(wu)氧化(hua)(hua)層(ceng)沖突因(yin)(yin)(yin)數(shu)顯著更(geng)高，在500~700℃下的沖突因(yin)(yin)(yin)數(shu)分別為0.74~0.65， 隨溫度(du)升高，沖突因(yin)(yin)(yin)數(shu)減小(xiao)(xiao)。

       (2) 經過沖突磨損試(shi)驗，有(you)氧(yang)(yang)化層試(shi)樣(yang)在(zai)溫度(du)(du)越高(gao)的情況下，由硬質磨屑切削構成(cheng)的犁(li)溝描摹分(fen)布越多；無氧(yang)(yang)化層試(shi)樣(yang)，隨溫度(du)(du)升(sheng)高(gao)和對磨時(shi)刻的延長，裂紋更易(yi)擴展構成(cheng)剝層磨損。

       (3) TA1鈦的(de)首要磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)方式為剝層磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)、黏著磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)以及氧化(hua)(hua)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)，無氧化(hua)(hua)層的(de)材料(liao)因為缺少硬(ying)度較高的(de)富(fu)氧α層，硬(ying)度和塑性剪(jian)切抗力較低，溫度越高時撕(si)裂區更(geng)越密集(ji)，黏著磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)更(geng)為嚴重。外表(biao)硬(ying)度和磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)機(ji)制不(bu)同形成高溫下(xia)沖突磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)性能的(de)差異(yi)。