TA1鈦板的力學性能!
熱處理:一般(ban)在退火(huo)(huo)態運用。引薦(jian)的退火(huo)(huo)為670-720,0.5-2h;去應力退火(huo)(huo)準則為530-550℃,0.5-1h或470-490℃,2-4h。
TA1鈦焊條(tiao)接(jie):氬氣維護電弧應用(yong)較多(duo),也可等(deng)離子焊、電阻焊、氣體維護擴散焊等(deng)。
TA1鈦(tai)合金用(yong)途:機械(xie)設備換(huan)熱(re)器(qi),高爾夫(fu)球、醫療器(qi)械(xie)等方面(mian)。
TA1金相工藝:
(1) 經(jing)4次機(ji)械拋光(guang)+腐蝕后,可以得到無變(bian)形(xing)孿晶的(de)工業純鈦TA1顯微安排。
(2) 在電解(jie)液為(wei)高氯酸 + 冰醋酸 (體積比為(wei) 6:94)、電壓為(wei) 60 V、拋光時刻為(wei) 14s 時,工業純鈦 TA1 的變(bian)形層可完全去除,得(de)到(dao)真實的顯微安排。
(3) 電(dian)解拋光(guang)相(xiang)對機(ji)械拋光(guang)時刻更短,效(xiao)率更高,得到的顯微安排描摹(mo)圖質量也更好。
TA1高溫耐磨性能:
(1) 因(yin)(yin)為表層(ceng)氧化(hua)皮磨(mo)屑的光滑作用,有氧化(hua)層(ceng)的沖突(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)因(yin)(yin)數(shu)更小(xiao),在(zai)500~700℃下(xia)的沖突(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)因(yin)(yin)數(shu)在(zai)0.07~0.22,隨溫(wen)度升(sheng)(sheng)高(gao),沖突(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)因(yin)(yin)數(shu)增大;在(zai)相同的載荷和磨(mo)損時刻下(xia),無氧化(hua)層(ceng)沖突(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)因(yin)(yin)數(shu)顯著更高(gao),在(zai)500~700℃下(xia)的沖突(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)因(yin)(yin)數(shu)分別為0.74~0.65, 隨溫(wen)度升(sheng)(sheng)高(gao),沖突(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)因(yin)(yin)數(shu)減小(xiao)。
(2) 經(jing)過沖突(tu)磨損試驗,有氧化層試樣在溫度越高(gao)的情況下,由硬質磨屑切削構成(cheng)的犁溝(gou)描摹分布越多(duo);無氧化層試樣,隨溫度升高(gao)和對(dui)磨時刻(ke)的延長(chang),裂紋更易擴展構成(cheng)剝層磨損。
(3) TA1鈦(tai)的首要(yao)磨(mo)損(sun)(sun)方式為(wei)剝層磨(mo)損(sun)(sun)、黏著磨(mo)損(sun)(sun)以(yi)及氧(yang)化磨(mo)損(sun)(sun),無氧(yang)化層的材料因為(wei)缺少硬度較高(gao)的富氧(yang)α層,硬度和塑性(xing)剪切抗力(li)較低,溫(wen)度越(yue)高(gao)時(shi)撕裂區更越(yue)密集,黏著磨(mo)損(sun)(sun)更為(wei)嚴重。外表(biao)硬度和磨(mo)損(sun)(sun)機制不同形成高(gao)溫(wen)下(xia)沖突(tu)磨(mo)損(sun)(sun)性(xing)能的差異。