鈦板的(de)一個顯著特點(dian)是耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)強(qiang)，這(zhe)是由于它(ta)對氧的(de)親(qin)合力特別大，能在其表(biao)面上生成一層致(zhi)密(mi)的(de)氧化膜，可保(bao)護(hu)鈦不受介質(zhi)腐蝕，在酸(suan)性(xing)(xing)、堿性(xing)(xing)、中性(xing)(xing)鹽(yan)水溶(rong)液中和氧化性(xing)(xing)介質(zhi)中具有(you)很好(hao)的(de)穩定性(xing)(xing)，比現有(you)的(de)不銹鋼和其它(ta)常(chang)用有(you)色金屬的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)都(dou)好(hao)。

　　鈦合金板的質(zhi)量好(hao)壞在很大(da)程度(du)上決定于鈦(tai)板廠(chang)家的冶(ye)煉(lian)工藝，包括鈦(tai)的化(hua)學成分(fen)，鈦(tai)水潔凈(jing)度(du)(氣體、有(you)害元素、夾(jia)雜物)和(he)鑄坯(pi)質(zhi)量(成分(fen)偏(pian)析、脫碳及(ji)其表(biao)面狀況)，這(zhe)幾個(ge)方面正是冶(ye)煉(lian)操(cao)作(zuo)的關鍵控制點。

　　另外，工業(ye)鈦(tai)板(ban)還(huan)要(yao)求有(you)足夠(gou)的(de)(de)淬透性以保證整個彈簧(huang)截面(mian)獲得(de)均勻的(de)(de)微觀組織和(he)力學性能。產生疲(pi)勞裂紋(wen)的(de)(de)主要(yao)原因在于(yu)鈦(tai)中氧(yang)化物(wu)(wu)(wu)夾(jia)雜(za)(za)(za)，且D類(lei)夾(jia)雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)(wu)對(dui)疲(pi)勞壽(shou)命的(de)(de)危(wei)害大于(yu)B類(lei)夾(jia)雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)(wu)。因此，國外鈦(tai)廠(chang)和(he)汽車廠(chang)對(dui)工業(ye)鈦(tai)板(ban)中的(de)(de)氧(yang)化物(wu)(wu)(wu)夾(jia)雜(za)(za)(za)提出了(le)更高(gao)的(de)(de)要(yao)求，如瑞典SKF標準要(yao)求鈦(tai)中氧(yang)含量低于(yu)15×10-6，D類(lei)夾(jia)雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)(wu)低于(yu)B類(lei)夾(jia)雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)(wu)。尤(you)其是Al2O3和(he)TiN夾(jia)雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)(wu)對(dui)鈦(tai)彈簧(huang)疲(pi)勞壽(shou)命的(de)(de)危(wei)害極(ji)大。為(wei)生產高(gao)質量工業(ye)鈦(tai)板(ban)，以往通常采用電爐—電渣重熔或真空電弧(hu)重熔等特種冶煉方法。

　　由于鈦板具有(you)特殊(shu)的(de)物理(li)化學特性，因(yin)此其焊(han)接工藝(yi)和其它金屬有(you)很大區別。鈦材焊(han)接是通過惰性氬氣(qi)對焊(han)接區進行有(you)效保護的(de)TiG焊(han)接工藝(yi)，氬氣(qi)在使用前先(xian)檢查瓶(ping)體上的(de)出(chu)廠合格證，以驗證氬氣(qi)的(de)純度(du)指標(biao)，然后(hou)檢查瓶(ping)閥有(you)無漏(lou)氣(qi)或(huo)失靈現象。

　　鈦(tai)板焊接時(shi)必須保證：

　　焊(han)接(jie)區金(jin)屬在(zai)250℃以上不(bu)受活性(xing)氣(qi)體N0H及有害雜(za)質元素CFeMn等的(de)污(wu)染。純(chun)度不(bu)得低于(yu)99.98%含水量小(xiao)于(yu)50Mg/m32氬氣(qi)：工業(ye)一(yi)級純(chun)氬。

　　不能形成粗晶組織(zhi)。焊接過(guo)程須按預定的施工順序，不能產生較大的焊接殘余應(ying)力和殘余變形。所以，嚴(yan)格按工序質量(liang)管理標準，實行全過(guo)程的質量(liang)控(kong)(kong)制．使人、機、料、法(fa)各(ge)因素(su)均處(chu)于良(liang)好的受控(kong)(kong)狀態，從(cong)而在合理的工期內，保(bao)證(zheng)其(qi)質量(liang)。