鈦(tai)是(shi)一種新型金(jin)屬，鈦(tai)的性(xing)能(neng)與所含碳(tan)、氮、氫(qing)、氧等雜質含量有關(guan)，最純(chun)的碘(dian)化鈦(tai)雜質含量不(bu)超過(guo)0.1％，但其強(qiang)度低、塑性(xing)高。99.5％工業純(chun)鈦(tai)的性(xing)能(neng)為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點(dian)為1725℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗(kang)拉強(qiang)度σb=539MPa，伸(shen)長(chang)率(lv)(lv)δ=25％，斷面收(shou)縮率(lv)(lv)ψ=25％，彈(dan)性(xing)模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

   ;    鈦板在切割(ge)中(zhong)，常(chang)用工藝流程(cheng)及內容說明如(ru)下：

   ;    1.如果是進行半自動切割，那(nei)么導軌應放在鈦板平面(mian)上(shang)，然后再將切割機放在導軌上(shang)面(mian)，注意(yi)順序不(bu)能顛(dian)倒。

       2.切(qie)割(ge)參數要適當，應根據鈦板厚度等來合理確定，以便能夠獲得(de)好的切(qie)割(ge)效果(guo)。

       3.割咀氣要檢查是(shi)否(fou)是(shi)暢通的(de)，如有堵塞應(ying)及時進行疏(shu)通。

       4.鈦板在(zai)切割前，表面(mian)要(yao)清理干凈，并且(qie)要(yao)留(liu)有一定的空(kong)間(jian)，這樣能夠有利于熔(rong)渣的吹出。

       5.割嘴(zui)與鈦板表(biao)面之(zhi)間的距離要合(he)適，太近太遠(yuan)都不好(hao)。

       6.鈦板的預(yu)熱要充分，以免影響到(dao)切割的過(guo)程。

       7.如果切(qie)割不(bu)同尺寸(cun)的工件(jian)，那么(me)應先切(qie)割小件(jian)，然后(hou)再大件(jian)。

       以上便是(shi)鈦板(ban)切割(ge)常見的工藝流程介紹。