鈦(tai)(tai)是一種新型金屬(shu)，鈦(tai)(tai)的性(xing)能與(yu)所含碳(tan)、氮、氫、氧等雜質含量(liang)有關，最(zui)純的碘化鈦(tai)(tai)雜質含量(liang)不超過(guo)0.1％，但其強(qiang)度(du)低、塑性(xing)高。99.5％工業純鈦(tai)(tai)的性(xing)能為(wei)：密度(du)ρ=4.5g/cm3，熔(rong)點(dian)為(wei)1725℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗(kang)拉強(qiang)度(du)σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈(dan)性(xing)模量(liang)E=1.078×105MPa，硬(ying)度(du)HB195。

 ;      鈦板(ban)在切(qie)割(ge)中(zhong)，常用工藝流程及內容說(shuo)明如下(xia)：

       1.如果(guo)是進行(xing)半自動切(qie)割(ge)，那(nei)么導軌(gui)應(ying)放在(zai)鈦板(ban)平(ping)面(mian)上(shang)(shang)，然后再(zai)將(jiang)切(qie)割(ge)機放在(zai)導軌(gui)上(shang)(shang)面(mian)，注意順(shun)序(xu)不能顛(dian)倒。

       2.切(qie)割(ge)參數要適當，應根(gen)據鈦板厚(hou)度等來合理確定，以便能夠獲得好(hao)的切(qie)割(ge)效果(guo)。

       3.割咀氣要檢查是否(fou)是暢通的，如有(you)堵塞(sai)應及(ji)時進行疏(shu)通。

       4.鈦板在切割(ge)前，表面要清理干凈，并(bing)且要留(liu)有一定的(de)空間，這樣能夠有利于熔渣的(de)吹(chui)出。

       5.割嘴與鈦板表面之間(jian)的距(ju)離(li)要合適，太近太遠都(dou)不好。

   ;    6.鈦板的預熱要充分，以免影響到切(qie)割的過程。

       7.如果切割(ge)不同尺寸的工件，那么應先切割(ge)小件，然后再大件。

       以(yi)上便(bian)是鈦板切割(ge)常(chang)見的工藝流(liu)程介紹。