對切割鈦板進行焊接和切割是不可避免的工作，可是因為切割鈦板本身的一些特性，在焊接和切割的時分也有其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(HAZ)發作各種缺點。焊接時要特別注意切割鈦板的物理性質。例如奧氏體型切割鈦板的熱膨脹系數是低碳鈦板和高鉻系切割鈦板的1.5倍;導熱系數約是低碳鈦板的1/3，而高鉻系切割鈦板的導熱系數約是低碳鈦板的1/2;比電阻是低碳鈦板的4倍以上，而高鉻系切割鈦板是低碳鈦板的3倍(bei)。這些條件(jian)加上金(jin)屬的密度、表面張力、磁(ci)性等條件(jian)都對焊接條件(jian)發(fa)作影響。

　　歸納起(qi)來，切(qie)割鈦板(ban)的(de)焊接功能首(shou)要體現這幾個方面：

　　(1)高溫裂(lie)紋(wen)(wen)：在這(zhe)里(li)所說的(de)(de)高溫裂(lie)紋(wen)(wen)是指與(yu)焊接有關的(de)(de)裂(lie)紋(wen)(wen)。高溫裂(lie)紋(wen)(wen)可大致分為凝結裂(lie)紋(wen)(wen)、顯微裂(lie)紋(wen)(wen)、HAZ(熱影響區(qu))的(de)(de)裂(lie)紋(wen)(wen)和再加熱裂(lie)紋(wen)(wen)等。

　　(2)低(di)(di)溫裂紋：在(zai)馬氏體型(xing)切(qie)割鈦(tai)板和(he)有些具有馬氏體安(an)排(pai)的鐵(tie)素體型(xing)切(qie)割鈦(tai)板中有時會(hui)發作(zuo)(zuo)低(di)(di)溫裂紋。因為其(qi)發作(zuo)(zuo)的首(shou)要(yao)原因是氫分(fen)散、焊(han)接(jie)接(jie)頭的束縛程度(du)以及(ji)(ji)其(qi)間的硬化安(an)排(pai)，所(suo)以解決(jue)方法首(shou)要(yao)是在(zai)焊(han)接(jie)過程中削減(jian)氫的分(fen)散，適合地進行預熱(re)和(he)焊(han)后熱(re)處(chu)理以及(ji)(ji)減(jian)輕束縛程度(du)。

　　(3)焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)耐(nai)性(xing)：在奧氏(shi)體型切(qie)割鈦板中為減輕高(gao)溫裂紋敏感性(xing)，在成分描繪上通常使其(qi)間(jian)殘存有5%-10%的(de)(de)鐵素(su)體。但這些鐵素(su)體的(de)(de)存在致使了低(di)溫耐(nai)性(xing)的(de)(de)降(jiang)低(di)。在雙相切(qie)割鈦板進行焊(han)接(jie)時，焊(han)接(jie)接(jie)頭區域的(de)(de)奧氏(shi)體量削減而對耐(nai)性(xing)發作(zuo)影(ying)響。別(bie)的(de)(de)跟著其(qi)間(jian)鐵素(su)體的(de)(de)添(tian)加，其(qi)耐(nai)性(xing)值有明顯降(jiang)低(di)的(de)(de)趨勢。

　　已(yi)證明(ming)(ming)高(gao)純鐵素體(ti)(ti)型切割鈦板(ban)的(de)焊接接頭的(de)耐(nai)性(xing)明(ming)(ming)顯(xian)降(jiang)低的(de)原因(yin)是(shi)因(yin)為(wei)混入(ru)碳、氮、氧(yang)的(de)原因(yin)。其(qi)間(jian)一些鈦板(ban)的(de)焊接接頭中(zhong)的(de)氧(yang)含量添(tian)加后(hou)生成了氧(yang)化物(wu)型攙(chan)雜，這些攙(chan)雜物(wu)成為(wei)裂紋發(fa)作(zuo)源或裂紋傳達的(de)方法使(shi)得耐(nai)性(xing)降(jiang)低。而有一些鈦板(ban)則(ze)是(shi)因(yin)為(wei)在(zai)維護(hu)氣體(ti)(ti)中(zhong)混入(ru)了空氣，其(qi)間(jian)的(de)氮含量添(tian)加在(zai)基(ji)體(ti)(ti)解(jie)理面{100｝面上(shang)發(fa)作(zuo)板(ban)條狀Cr2N，基(ji)體(ti)(ti)變硬而使(shi)得耐(nai)性(xing)降(jiang)低。

　　(4)σ相脆化：奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)切割鈦(tai)(tai)板、鐵素(su)體(ti)切割鈦(tai)(tai)板和雙相鈦(tai)(tai)板易發作(zuo)(zuo)σ相脆化。因為安排中分(fen)出了百分(fen)之幾的(de)α相，耐性明顯(xian)降低。“相通(tong)常(chang)是在600～900℃范(fan)圍內分(fen)出，尤其在75℃左右最易分(fen)出。作(zuo)(zuo)為避免”相發作(zuo)(zuo)的(de)防止型(xing)辦(ban)法(fa)，奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)切割鈦(tai)(tai)板中應盡量削(xue)減(jian)鐵素(su)體(ti)的(de)含量。

　　(5)475℃脆化(hua)，在475℃鄰(lin)近(370-540℃)長時間保溫時，使Fe-Cr合金分解為(wei)低鉻(ge)濃(nong)(nong)度(du)的α固溶體(ti)和高鉻(ge)濃(nong)(nong)度(du)的α’固溶體(ti)。當α’固溶體(ti)中鉻(ge)濃(nong)(nong)度(du)大于75%時形(xing)變(bian)(bian)(bian)由滑移變(bian)(bian)(bian)形(xing)轉變(bian)(bian)(bian)為(wei)孿晶變(bian)(bian)(bian)形(xing)，然后(hou)發(fa)作(zuo)475℃脆化(hua)。