對切割鈦板進行焊接和切割是不可避免的工作，可是因為切割鈦板本身的一些特性，在焊接和切割的時分也有其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(HAZ)發作各種缺點。焊接時要特別注意切割鈦板的物理性質。例如奧氏體型切割鈦板的熱膨脹系數是低碳鈦板和高鉻系切割鈦板的1.5倍;導熱系數約是低碳鈦板的1/3，而高鉻系切割鈦板的導熱系數約是低碳鈦板的1/2;比電阻是低碳鈦板的4倍以上，而高鉻系切割鈦板是低碳鈦(tai)板的3倍(bei)。這些條(tiao)件(jian)加上金屬的密度、表面張(zhang)力、磁性(xing)等條(tiao)件(jian)都對焊接條(tiao)件(jian)發作影(ying)響。

　　歸納起來，切割鈦板(ban)的焊接功能首要體現這幾個方面：

　　(1)高(gao)(gao)溫裂(lie)(lie)紋(wen)：在這里所說的高(gao)(gao)溫裂(lie)(lie)紋(wen)是指(zhi)與(yu)焊接有關(guan)的裂(lie)(lie)紋(wen)。高(gao)(gao)溫裂(lie)(lie)紋(wen)可大(da)致分(fen)為凝結(jie)裂(lie)(lie)紋(wen)、顯微裂(lie)(lie)紋(wen)、HAZ(熱影響區)的裂(lie)(lie)紋(wen)和再加熱裂(lie)(lie)紋(wen)等。

　　(2)低(di)溫(wen)裂紋(wen)：在馬氏體(ti)型切割鈦板和有(you)些具(ju)有(you)馬氏體(ti)安排(pai)的鐵素(su)體(ti)型切割鈦板中(zhong)有(you)時會發(fa)作低(di)溫(wen)裂紋(wen)。因(yin)為其發(fa)作的首(shou)要(yao)原(yuan)因(yin)是(shi)氫分散、焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的束(shu)(shu)縛(fu)程(cheng)度以及其間的硬(ying)化安排(pai)，所以解決方法首(shou)要(yao)是(shi)在焊(han)接(jie)(jie)(jie)過程(cheng)中(zhong)削減氫的分散，適合地進行(xing)預熱和焊(han)后(hou)熱處理以及減輕束(shu)(shu)縛(fu)程(cheng)度。

　　(3)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)耐性：在奧氏體(ti)(ti)型切割鈦(tai)板中為減輕(qing)高溫裂紋敏感性，在成分描繪(hui)上通常使其間(jian)殘存(cun)有(you)(you)5%-10%的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)。但(dan)這(zhe)些鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)的(de)存(cun)在致使了低(di)溫耐性的(de)降低(di)。在雙(shuang)相切割鈦(tai)板進行(xing)焊(han)接(jie)時，焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)區(qu)域的(de)奧氏體(ti)(ti)量削減而對耐性發(fa)作影(ying)響。別的(de)跟(gen)著其間(jian)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)的(de)添加，其耐性值有(you)(you)明顯降低(di)的(de)趨勢(shi)。

　　已(yi)證明高純(chun)鐵素體(ti)(ti)型(xing)切割鈦板的(de)焊接接頭的(de)耐(nai)性明顯降(jiang)低(di)的(de)原因(yin)是因(yin)為混入(ru)碳、氮(dan)、氧的(de)原因(yin)。其(qi)間一(yi)些鈦板的(de)焊接接頭中(zhong)的(de)氧含量添(tian)加后(hou)生成了氧化物型(xing)攙雜，這些攙雜物成為裂紋(wen)(wen)發作源或裂紋(wen)(wen)傳達的(de)方法使得(de)耐(nai)性降(jiang)低(di)。而有一(yi)些鈦板則是因(yin)為在(zai)維護氣(qi)體(ti)(ti)中(zhong)混入(ru)了空氣(qi)，其(qi)間的(de)氮(dan)含量添(tian)加在(zai)基體(ti)(ti)解(jie)理面{100｝面上發作板條(tiao)狀(zhuang)Cr2N，基體(ti)(ti)變(bian)硬(ying)而使得(de)耐(nai)性降(jiang)低(di)。

　　(4)σ相(xiang)脆化(hua)：奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)切(qie)割(ge)鈦(tai)板(ban)、鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)切(qie)割(ge)鈦(tai)板(ban)和雙相(xiang)鈦(tai)板(ban)易發(fa)作σ相(xiang)脆化(hua)。因(yin)為安排中分(fen)出了百分(fen)之(zhi)幾的α相(xiang)，耐性(xing)明顯降低。“相(xiang)通常是(shi)在600～900℃范圍內分(fen)出，尤(you)其(qi)在75℃左右最易分(fen)出。作為避免”相(xiang)發(fa)作的防止型(xing)辦法，奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)切(qie)割(ge)鈦(tai)板(ban)中應盡量削(xue)減(jian)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)的含量。

　　(5)475℃脆(cui)化，在475℃鄰近(370-540℃)長時間保溫時，使Fe-Cr合金分解(jie)為低(di)鉻(ge)濃(nong)度(du)(du)的(de)α固溶體和(he)高鉻(ge)濃(nong)度(du)(du)的(de)α’固溶體。當α’固溶體中鉻(ge)濃(nong)度(du)(du)大(da)于75%時形變由滑移變形轉(zhuan)變為孿晶變形，然后發(fa)作(zuo)475℃脆(cui)化。