厚壁鈦(tai)(tai)合金(jin)管零(ling)件由于具(ju)有較強(qiang)重(zhong)比(bi)、優良的(de)耐(nai)蝕性(xing)及耐(nai)疲勞性(xing)，在航(hang)空航(hang)天等領域得到(dao)了廣泛應用(yong)。塑(su)性(xing)成形(xing)工藝獲得的(de)厚壁鈦(tai)(tai)合金(jin)管件具(ju)有塑(su)性(xing)好、強(qiang)度高等特點(如(ru)擠壓、旋壓、拉拔)，已成為加工鈦(tai)(tai)合金(jin)管材零(ling)件鈦(tai)(tai)三(san)通的(de)主要(yao)方法。

       對管材(cai)(cai)塑性(xing)變形行為分析是保障管材(cai)(cai)準確塑性(xing)成(cheng)形的(de)(de)前(qian)提和基礎，而(er)變形分析的(de)(de)牢(lao)靠性(xing)往往取(qu)決(jue)于材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)在變形時的(de)(de)力(li)學性(xing)能，格外是塑性(xing)應(ying)力(li)-應(ying)變關系(xi)。由于材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)塑性(xing)應(ying)力(li)應(ying)變關系(xi)與其所受的(de)(de)應(ying)力(li)狀態有關，因此，要根據具體成(cheng)形過(guo)程中材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)受力(li)狀態選擇適合的(de)(de)試驗法(fa)進而(er)確認(ren)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)塑性(xing)參數。

       對(dui)于以壓(ya)縮(suo)(suo)變(bian)形為主的(de)(de)厚(hou)壁鈦管塑性成(cheng)形過程，如(ru)旋(xuan)壓(ya)和擠壓(ya)，需要確(que)(que)認其在(zai)壓(ya)縮(suo)(suo)狀態下(xia)的(de)(de)應(ying)力應(ying)變(bian)關(guan)系。然(ran)而由(you)于管材(cai)的(de)(de)中空結(jie)構，傳統的(de)(de)圓柱試樣軸向壓(ya)縮(suo)(suo)試驗法較難(nan)用來確(que)(que)認管材(cai)的(de)(de)壓(ya)縮(suo)(suo)力學性能。因此，如(ru)何準確(que)(que)確(que)(que)認厚(hou)壁鈦管壓(ya)縮(suo)(suo)狀態下(xia)的(de)(de)應(ying)力-應(ying)變(bian)關(guan)系已(yi)成(cheng)為準確(que)(que)分析厚(hou)壁鈦三(san)通塑性變(bian)形行為的(de)(de)一個關(guan)鍵問(wen)題。

       力應變(bian)關系。其(qi)中(zhong)，局部(bu)切塊(kuai)壓(ya)縮試(shi)(shi)樣在(zai)管壁上直接截取試(shi)(shi)樣，受管材壁厚的(de)影(ying)響較大，且壓(ya)縮過(guo)程中(zhong)容易失穩(wen)。弧形堆疊(die)試(shi)(shi)樣適用(yong)于(yu)(yu)薄壁管材，其(qi)原理與(yu)切塊(kuai)試(shi)(shi)樣相同。區別(bie)于(yu)(yu)切塊(kuai)和(he)堆疊(die)壓(ya)縮試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，整體環形試(shi)(shi)樣軸(zhou)向壓(ya)縮試(shi)(shi)驗(yan)(yan)穩(wen)定性(xing)較好，與(yu)管材塑性(xing)成形過(guo)程中(zhong)的(de)真實應力狀態(tai)越為接近，得到(dao)了(le)廣(guang)泛的(de)應用(yong)。

       然而，受摩擦的(de)(de)(de)影(ying)響，整體環形(xing)試(shi)(shi)(shi)樣在壓縮(suo)過(guo)程中(zhong)沿(yan)徑向會發(fa)(fa)生不(bu)均勻變(bian)形(xing)，出現鼓(gu)肚現象。而管材(cai)的(de)(de)(de)中(zhong)空結(jie)構使得較難對試(shi)(shi)(shi)樣外形(xing)進行去鼓(gu)形(xing)修整。因而，采(cai)用(yong)該試(shi)(shi)(shi)驗法時，只能獲得鼓(gu)肚發(fa)(fa)生之前小應(ying)變(bian)范圍(wei)材(cai)料的(de)(de)(de)壓縮(suo)應(ying)力應(ying)變(bian)關系，鼓(gu)肚發(fa)(fa)生后(hou)，計算獲得的(de)(de)(de)應(ying)力、應(ying)變(bian)數據與(yu)實際值相差較大(da)(da)。而管材(cai)的(de)(de)(de)塑性成型一般都屬于大(da)(da)變(bian)形(xing)過(guo)程，需要大(da)(da)應(ying)變(bian)范圍(wei)的(de)(de)(de)應(ying)力應(ying)變(bian)關系曲線。

       針(zhen)對上(shang)述(shu)問題，一(yi)些學者提出(chu)通過將試驗與(yu)解析公式(或有限元)及優化算法(fa)相結合(he)的(de)反(fan)求方法(fa)確認材(cai)料的(de)應(ying)力(li)應(ying)變關系(xi)。反(fan)求法(fa)的(de)實(shi)質是通過試驗，利用單(dan)向拉伸試驗結合(he)數(shu)值模擬反(fan)求出(chu)了5052鋁合(he)金材(cai)料失效參數(shu)。

       通過反算(suan)確認管強(qiang)化(hua)方程(cheng)中(zhong)的強(qiang)度系(xi)數和應變的硬化(hua)指數。該方法(fa)在建立(li)材(cai)料參數與力-位移曲(qu)線解析關系(xi)過程(cheng)中(zhong)過多采(cai)用假設(she)條件，因(yin)而其(qi)解析表述準確性對材(cai)料參數的識別精(jing)度有很大的影響(xiang)。