鈦(tai)合金(jin)是20世紀50年代發(fa)展起來的(de)(de)一種重要的(de)(de)結構金(jin)屬，因其(qi)具有強度高、耐(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)好、耐(nai)(nai)熱性(xing)(xing)高等特點而在航空設備制造(zao)中(zhong)得以廣泛應用，主要用于生(sheng)產發(fa)動機壓氣機。但是鈦(tai)合金(jin)板(ban)有其(qi)獨特的(de)(de)物理性(xing)(xing)質以及化學性(xing)(xing)質，因此(ci)加工后的(de)(de)材料質量性(xing)(xing)能很難發(fa)生(sheng)較好的(de)(de)改變，因此(ci)在生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)會產生(sheng)較大(da)的(de)(de)損失，同時也(ye)會對發(fa)動機的(de)(de)安全性(xing)(xing)造(zao)成(cheng)影(ying)響。

       航空發動機鈦合金(jin)板(ban)型面拋光加工工藝，燒(shao)(shao)(shao)蝕(shi)(shi)（傷(shang)(shang)）工程化(hua)檢測方(fang)法，以及(ji)(ji)燒(shao)(shao)(shao)蝕(shi)(shi)（傷(shang)(shang)）后葉片(pian)表(biao)面狀態，分(fen)析了(le)產生(sheng)燒(shao)(shao)(shao)蝕(shi)(shi)（傷(shang)(shang)）的(de)(de)原因，介紹了(le)避免(mian)產生(sheng)燒(shao)(shao)(shao)蝕(shi)(shi)（傷(shang)(shang)）問題所(suo)進行(xing)的(de)(de)一系(xi)列加工試驗工作(zuo)，通過對各(ge)種加工方(fang)法及(ji)(ji)參數的(de)(de)反復實驗，總結提出了(le)避免(mian)鈦合金(jin)板(ban)型面拋光燒(shao)(shao)(shao)蝕(shi)(shi)（傷(shang)(shang)）問題的(de)(de)合理加工方(fang)法及(ji)(ji)參數，為鈦合金(jin)板(ban)高(gao)(gao)質量高(gao)(gao)效率的(de)(de)加工總結了(le)一定的(de)(de)經(jing)驗。

       拋(pao)光工藝:

       需要(yao)進(jin)(jin)行加(jia)工的葉(xie)片采用(yong)了(le)拍好標(biao)注為(wei)TC4的加(jia)工材(cai)料，葉(xie)片的型(xing)(xing)面(mian)(mian)結構長寬分別為(wei)110mm和35mm，在加(jia)工過程中需要(yao)對葉(xie)盆、葉(xie)背(bei)、進(jin)(jin)、排氣邊緣及(ji)型(xing)(xing)面(mian)(mian)與安裝板轉接處進(jin)(jin)行打(da)磨(mo)拋(pao)(pao)光，使用(yong)的設(she)備(bei)是砂輪拋(pao)(pao)光機(ji)，為(wei)了(le)達到設(she)計圖中對型(xing)(xing)面(mian)(mian)和邊緣要(yao)求(qiu)的粗(cu)糙(cao)度和形(xing)狀技術要(yao)求(qiu)，拋(pao)(pao)光工序(xu)應有：粗(cu)拋(pao)(pao)光工序(xu)、半精(jing)拋(pao)(pao)光工序(xu)和精(jing)拋(pao)(pao)光工序(xu)。

       1.葉片型面粗拋光

       粗(cu)拋光(guang)(guang)（俗稱修(xiu)型、打殘余(yu)）是葉片(pian)精拋光(guang)(guang)前的(de)(de)準備(bei)工作，使用(yong)46#粒度碳化硅(gui)砂(sha)輪，去除(chu)機加工給(gei)葉片(pian)型面留下的(de)(de)較(jiao)多的(de)(de)余(yu)量和修(xiu)整葉片(pian)型面的(de)(de)形(xing)狀。粗(cu)拋光(guang)(guang)葉身表(biao)面粗(cu)糙在Ra3.2μm以下，一般情(qing)況下粗(cu)拋光(guang)(guang)留余(yu)量為0.08mm。

       2.型面(mian)半(ban)精拋光

       半(ban)(ban)精(jing)拋(pao)光是精(jing)拋(pao)光的準備(bei)工作。半(ban)(ban)精(jing)拋(pao)光是用羊毛氈(zhan)輪粘附100#～120#粒度碳化(hua)硅砂(sha)粒拋(pao)修型面。半(ban)(ban)精(jing)拋(pao)光目的是為了進一步(bu)拋(pao)修型面、排(pai)除波(bo)紋(wen)、降低(di)粗(cu)糙度Ra值。半(ban)(ban)精(jing)拋(pao)葉(xie)型留余量0.02mm。半(ban)(ban)精(jing)拋(pao)光葉(xie)身表面粗(cu)糙度在Ra0.8μm。

       3.型(xing)面精拋光

       精(jing)(jing)拋光是在半精(jing)(jing)拋光的基(ji)礎上對型面(mian)光飾，使其達(da)到規定的粗糙(cao)度和圖(tu)紙技術(shu)要(yao)求和尺寸精(jing)(jing)度要(yao)求的工序。葉片型面(mian)的打磨拋光為無(wu)冷卻液的干(gan)磨削(xue)形式。

       鈦合金板型面拋光燒(shao)蝕檢測方(fang)法及產生(sheng)原因:

       1.鈦合金(jin)板型面拋光燒蝕(shi)檢測(ce)方法

       鈦合金(jin)板(ban)材質較(jiao)軟，工程化檢(jian)(jian)測(ce)該材料(liao)葉片(pian)型面(mian)打(da)磨拋光燒(shao)蝕(shi)現(xian)象(xiang)的(de)方法是利(li)用表面(mian)弱腐(fu)蝕(shi)檢(jian)(jian)驗方法進行(xing)，其所反映的(de)現(xian)象(xiang)是葉片(pian)型面(mian)表面(mian)出現(xian)微小的(de)腐(fu)蝕(shi)麻坑。

 ;      2.鈦合金板型面拋光(guang)燒蝕產生的(de)原因

       根據對(dui)葉(xie)片型(xing)面拋光過(guo)程的(de)實(shi)際了解(jie)，依(yi)照實(shi)際發(fa)(fa)(fa)生的(de)狀(zhuang)況，通過(guo)分(fen)析可以發(fa)(fa)(fa)現，所脫(tuo)落的(de)砂粒大多產(chan)生于砂輪(lun)的(de)上部(bu)，會在(zai)磨(mo)削(xue)的(de)過(guo)程中受(shou)到磨(mo)削(xue)壓力，因(yin)(yin)而鈦合金(jin)材料會發(fa)(fa)(fa)生較強(qiang)的(de)軟化傾向，因(yin)(yin)而在(zai)這種情況下(xia)便會瞬間發(fa)(fa)(fa)生焊附現象。