鈦合金是20世紀50年代(dai)發展起(qi)來的(de)一(yi)種重(zhong)要的(de)結構金屬，因(yin)其(qi)具有(you)強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特(te)點而在航空(kong)設備(bei)制(zhi)造中(zhong)得以廣泛應用，主要用于(yu)生產發動(dong)(dong)機(ji)壓氣機(ji)。但是鈦合金板有(you)其(qi)獨(du)特(te)的(de)物(wu)理性質以及化(hua)學(xue)性質，因(yin)此(ci)加工后的(de)材料質量性能很(hen)難(nan)發生較(jiao)好的(de)改變，因(yin)此(ci)在生產過程(cheng)中(zhong)會產生較(jiao)大的(de)損(sun)失，同時也會對發動(dong)(dong)機(ji)的(de)安(an)全性造成影響。

       航空發(fa)動機(ji)鈦(tai)合(he)金(jin)板(ban)型面拋光加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，燒蝕(shi)(shi)（傷(shang)(shang)）工(gong)(gong)程化檢測方(fang)(fang)法(fa)(fa)，以及(ji)燒蝕(shi)(shi)（傷(shang)(shang)）后(hou)葉片表面狀態，分析了(le)產生燒蝕(shi)(shi)（傷(shang)(shang)）的(de)(de)原(yuan)因(yin)，介紹了(le)避(bi)免產生燒蝕(shi)(shi)（傷(shang)(shang)）問題(ti)所進行的(de)(de)一(yi)系(xi)列加(jia)(jia)工(gong)(gong)試驗工(gong)(gong)作，通過對各種加(jia)(jia)工(gong)(gong)方(fang)(fang)法(fa)(fa)及(ji)參數(shu)的(de)(de)反復實驗，總結(jie)提出(chu)了(le)避(bi)免鈦(tai)合(he)金(jin)板(ban)型面拋光燒蝕(shi)(shi)（傷(shang)(shang)）問題(ti)的(de)(de)合(he)理加(jia)(jia)工(gong)(gong)方(fang)(fang)法(fa)(fa)及(ji)參數(shu)，為(wei)鈦(tai)合(he)金(jin)板(ban)高質量高效率的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)總結(jie)了(le)一(yi)定的(de)(de)經(jing)驗。

       拋(pao)光工(gong)藝:

       需(xu)(xu)要進行加工(gong)的(de)(de)葉片采用了拍好標注為(wei)(wei)TC4的(de)(de)加工(gong)材料，葉片的(de)(de)型(xing)面(mian)結構長寬分別為(wei)(wei)110mm和(he)35mm，在加工(gong)過程中需(xu)(xu)要對葉盆、葉背、進、排氣邊緣及型(xing)面(mian)與安裝板轉接處進行打磨拋(pao)(pao)光(guang)，使用的(de)(de)設備是砂輪拋(pao)(pao)光(guang)機，為(wei)(wei)了達到設計圖中對型(xing)面(mian)和(he)邊緣要求的(de)(de)粗(cu)糙度和(he)形(xing)狀技術要求，拋(pao)(pao)光(guang)工(gong)序(xu)(xu)應有：粗(cu)拋(pao)(pao)光(guang)工(gong)序(xu)(xu)、半精(jing)拋(pao)(pao)光(guang)工(gong)序(xu)(xu)和(he)精(jing)拋(pao)(pao)光(guang)工(gong)序(xu)(xu)。

       1.葉片型面粗(cu)拋光(guang)

       粗拋光(guang)（俗稱(cheng)修(xiu)型(xing)、打殘余(yu)）是葉(xie)(xie)片(pian)(pian)精拋光(guang)前的準備工作，使用(yong)46#粒度碳化硅砂輪，去(qu)除機加工給葉(xie)(xie)片(pian)(pian)型(xing)面留下(xia)的較多(duo)的余(yu)量(liang)(liang)和(he)修(xiu)整葉(xie)(xie)片(pian)(pian)型(xing)面的形狀。粗拋光(guang)葉(xie)(xie)身表面粗糙在(zai)Ra3.2μm以下(xia)，一般情況下(xia)粗拋光(guang)留余(yu)量(liang)(liang)為(wei)0.08mm。

       2.型(xing)面半精拋光(guang)

       半(ban)(ban)(ban)(ban)精(jing)(jing)拋(pao)光(guang)是(shi)精(jing)(jing)拋(pao)光(guang)的準備(bei)工作。半(ban)(ban)(ban)(ban)精(jing)(jing)拋(pao)光(guang)是(shi)用羊毛氈(zhan)輪粘附100#～120#粒度(du)碳化硅(gui)砂粒拋(pao)修(xiu)型面。半(ban)(ban)(ban)(ban)精(jing)(jing)拋(pao)光(guang)目的是(shi)為了進一步拋(pao)修(xiu)型面、排除波紋、降低粗糙度(du)Ra值。半(ban)(ban)(ban)(ban)精(jing)(jing)拋(pao)葉(xie)型留余量(liang)0.02mm。半(ban)(ban)(ban)(ban)精(jing)(jing)拋(pao)光(guang)葉(xie)身表面粗糙度(du)在Ra0.8μm。

       3.型面精拋光(guang)

       精拋(pao)光(guang)(guang)是在半(ban)精拋(pao)光(guang)(guang)的基礎上對型面(mian)光(guang)(guang)飾，使(shi)其(qi)達到規定的粗糙(cao)度和圖紙技術要求和尺寸精度要求的工(gong)序。葉片型面(mian)的打磨(mo)拋(pao)光(guang)(guang)為無冷卻(que)液的干磨(mo)削形式。

       鈦合金板型面(mian)拋光燒蝕檢測方(fang)法及產(chan)生原因:

       1.鈦合金板型面拋(pao)光燒蝕檢測方法

       鈦合金板材質(zhi)較軟，工程化(hua)檢測該材料葉片型(xing)面(mian)打磨拋光(guang)燒(shao)蝕現(xian)象的方(fang)法(fa)是利用表面(mian)弱腐蝕檢驗方(fang)法(fa)進行(xing)，其所反映的現(xian)象是葉片型(xing)面(mian)表面(mian)出現(xian)微小的腐蝕麻坑(keng)。

       2.鈦合金板(ban)型面拋光(guang)燒蝕產生的(de)原因(yin)

       根據對葉(xie)片(pian)型面拋光過程的(de)實(shi)際(ji)(ji)了解，依照實(shi)際(ji)(ji)發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)的(de)狀況，通過分析可以發(fa)(fa)(fa)現，所脫落(luo)的(de)砂(sha)粒大多產生(sheng)(sheng)于砂(sha)輪的(de)上(shang)部，會在磨削(xue)(xue)的(de)過程中(zhong)受(shou)到磨削(xue)(xue)壓力，因而鈦合金材(cai)料會發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)較(jiao)強的(de)軟化傾向，因而在這種情況下(xia)便會瞬間發(fa)(fa)(fa)生(sheng)(sheng)焊附現象。