鈦和(he)鈦合金(jin)的(de)(de)主要制成品包括鈦管、鈦板、鈦絲、鈦卷(juan)以及一些鈦標準件，今天小編(bian)為你(ni)介紹鈦管的(de)(de)加(jia)工方法。

鈦有(you)密度低、比強度高(gao)、耐腐蝕、線脹系數(shu)小、生物相容性好等優異性能。鈦合金(jin)管(guan)作為(wei)鈦設備(bei)焊接、鈦零(ling)部(bu)件(jian)加工的原(yuan)材料，一(yi)(yi)般應用(yong)(yong)(yong)于(yu)兩方(fang)面，一(yi)(yi)是作為(wei)結(jie)(jie)構件(jian)進(jin)一(yi)(yi)步加工制作標準(zhun)件(jian)、精(jing)密儀器(qi)結(jie)(jie)構件(jian)、掛件(jian)、絲(si)網(wang)等；二(er)十(shi)大量(liang)用(yong)(yong)(yong)于(yu)鈦設備(bei)、航(hang)空航(hang)天器(qi)、軍工產(chan)品、文體用(yong)(yong)(yong)品制造過(guo)程的焊接；三(san)是超(chao)細絲(si)直接用(yong)(yong)(yong)于(yu)控制設備(bei)的零(ling)部(bu)件(jian)用(yong)(yong)(yong)于(yu)精(jing)密儀器(qi)結(jie)(jie)構件(jian)。這三(san)個(ge)用(yong)(yong)(yong)途都對鈦及鈦合金(jin)管(guan)的精(jing)度、表(biao)面質量(liang)有(you)較好的要求。

目前國內外(wai)生產(chan)鈦及鈦合金絲(si)(si)材(cai)主要(yao)采用的(de)是拉制、修磨(mo)、退(tui)火(huo)、酸(suan)(suan)堿洗(xi)(xi)、定尺切斷(duan)、調直(zhi)等工藝(yi)，在整個生產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)需要(yao)二十個拉制道(dao)次(ci)(ci)，三(san)到四次(ci)(ci)中(zhong)間修磨(mo)、十次(ci)(ci)中(zhong)間退(tui)火(huo)、二到三(san)次(ci)(ci)酸(suan)(suan)堿洗(xi)(xi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)、調直(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)等。在高溫加熱(re)情況下通過(guo)(guo)孔模(mo)控制絲(si)(si)材(cai)直(zhi)徑(jing)，直(zhi)絲(si)(si)加工難度大(da)，表(biao)面(mian)精度差、吸氫氧(yang)嚴(yan)重,單(dan)盤(pan)重量低,滿足不了對高精度鈦的(de)要(yao)求；酸(suan)(suan)堿清洗(xi)(xi)表(biao)面(mian)具有很大(da)的(de)污(wu)染性，只(zhi)能酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)鈦材(cai)的(de)表(biao)面(mian)，且(qie)不能生產(chan)光亮鈦材(cai)。調直(zhi)工藝(yi)又會使(shi)鈦材(cai)表(biao)面(mian)形(xing)成難以消除的(de)調直(zhi)紋，使(shi)鈦材(cai)表(biao)面(mian)損傷更加嚴(yan)重。

鈦合金管采用(yong)酸堿工(gong)藝進行處(chu)理(li)在使(shi)用(yong)調直機進行鈦材調直，這樣工(gong)藝比較復雜，生產效率(lv)低、成品(pin)率(lv)低，造(zao)成大量能源浪費的同時又造(zao)成環(huan)境污染。