鈦(tai)(tai)和鈦(tai)(tai)合金的主要制成品包括鈦(tai)(tai)管(guan)、鈦(tai)(tai)板、鈦(tai)(tai)絲、鈦(tai)(tai)卷以及一(yi)些鈦(tai)(tai)標(biao)準(zhun)件，今天小編(bian)為(wei)你(ni)介紹鈦(tai)(tai)管(guan)的加(jia)工(gong)方(fang)法。

鈦(tai)(tai)有密(mi)度(du)低、比強度(du)高(gao)、耐腐蝕、線脹系數(shu)小、生物相容性(xing)好等優異性(xing)能。鈦(tai)(tai)合金(jin)管作(zuo)為鈦(tai)(tai)設備焊(han)接、鈦(tai)(tai)零部件(jian)(jian)加(jia)工的原材料，一(yi)(yi)般應用(yong)于兩方面，一(yi)(yi)是(shi)作(zuo)為結(jie)構件(jian)(jian)進一(yi)(yi)步加(jia)工制作(zuo)標準件(jian)(jian)、精密(mi)儀器(qi)結(jie)構件(jian)(jian)、掛件(jian)(jian)、絲網等；二(er)十大量用(yong)于鈦(tai)(tai)設備、航空(kong)航天器(qi)、軍工產品、文(wen)體用(yong)品制造過(guo)程的焊(han)接；三是(shi)超細絲直接用(yong)于控制設備的零部件(jian)(jian)用(yong)于精密(mi)儀器(qi)結(jie)構件(jian)(jian)。這三個(ge)用(yong)途都(dou)對鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合金(jin)管的精度(du)、表面質量有較好的要求。

目前國內外生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合金絲材(cai)主要采用的(de)(de)是(shi)拉(la)制、修磨、退火、酸(suan)堿洗(xi)、定(ding)尺切斷、調直(zhi)(zhi)(zhi)等工(gong)藝，在整個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)程中需要二(er)十(shi)個拉(la)制道次，三(san)到四次中間修磨、十(shi)次中間退火、二(er)到三(san)次酸(suan)堿洗(xi)過(guo)(guo)程、調直(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程等。在高溫加熱情(qing)況下通過(guo)(guo)孔模(mo)控制絲材(cai)直(zhi)(zhi)(zhi)徑，直(zhi)(zhi)(zhi)絲加工(gong)難(nan)度(du)大(da)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)精度(du)差、吸氫氧嚴(yan)重(zhong),單盤重(zhong)量低,滿足不(bu)了對高精度(du)鈦(tai)(tai)的(de)(de)要求(qiu)；酸(suan)堿清洗(xi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)具有(you)很大(da)的(de)(de)污染性，只能酸(suan)洗(xi)鈦(tai)(tai)材(cai)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)，且(qie)不(bu)能生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)光亮(liang)鈦(tai)(tai)材(cai)。調直(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)藝又(you)會使鈦(tai)(tai)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)形成難(nan)以消除的(de)(de)調直(zhi)(zhi)(zhi)紋，使鈦(tai)(tai)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)損傷更加嚴(yan)重(zhong)。

鈦合金管采用(yong)酸(suan)堿工藝進行(xing)處(chu)理(li)在(zai)使用(yong)調直機進行(xing)鈦材調直，這(zhe)樣工藝比較復雜，生產效率低、成品率低，造(zao)成大量能源浪費的同時又造(zao)成環境污染(ran)。